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聚脲防腐施工的主要工藝流程您都了解嗎?

日期:2017-2-18 發(fā)布者:

聚脲

聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)主要分為純聚脲和半聚脲,他們的性能都是不一樣的。聚脲的極基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。那么,聚脲材料的防腐施工的工藝流程又是怎樣的呢?下面我們簡單來了解下。

1、焊接和打磨

1)部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形。

2)所有將內(nèi)襯聚脲的焊縫是連續(xù)的,如有裂縫或凹陷,都將通過重新焊接加以填補(bǔ),并同相接表面保持平滑。

3)采用切削等方式清理表面的所有焊接污跡,最終打磨至平滑。

4)所有內(nèi)外的加固件,吊環(huán),支撐件和夾子都需在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的吊環(huán)和夾子等應(yīng)在施工前去掉,并且打磨平滑該區(qū)域,所有將內(nèi)襯的拐角和邊都要加工成圓弧形。

2、噴砂處理

1)在噴砂處理前,用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂,泥土,回火和切割時形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清潔表面,必需再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑,本工程根據(jù)現(xiàn)場檢測不做該工序。

2)不噴涂SPI聚脲的表面在噴砂處理時用板材或其它設(shè)施保護(hù)起來。

3)需要噴涂的表面都需要進(jìn)行噴砂摩擦處理。處理過程中空壓機(jī)要遠(yuǎn)離水和油,噴嘴出的氣壓應(yīng)為85-100psi

4)噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸(本工程采用石英砂)。噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥,且所含有毒金屬,粘土,石灰石及其它雜質(zhì)數(shù)量不足以構(gòu)成危害。

5)噴砂處理的環(huán)境條件:在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進(jìn)行噴砂處理。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%,或表面溫度無法超過3攝氏度以上時,都不進(jìn)行噴砂處理。

6)表面處理要求:清潔度需符合SSPC-SP5白色金屬清潔要求。表面粗糙度超過2密耳,噴砂處理后,表面無油脂,灰塵或其它污垢。可以用微測卷尺確認(rèn)表面粗糙度,并用視覺比測器按SSPCVIS-1-A標(biāo)準(zhǔn)檢測清潔度。

3、封閉底漆的施工

1)噴砂處理結(jié)束且在未產(chǎn)生可見的表面銹斑以前,清理表面浮塵,保證底材的干燥,采用噴,刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆。

2)涂刷底漆的環(huán)境條件:

1) 工作區(qū)域的相對濕度不大于85%

2) 底材表面溫度不低于10攝氏度,并且需超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上。

3) 底材表面無灰塵,污跡和水分。

4、聚脲http://hdlp03.com/涂層的施工

1)待底漆漆膜實(shí)干后,可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鐵刷,砂紙,角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得部分的粗糙度,利于提高聚脲層和底漆的附著力。

2)使用專用的雙組份高壓噴涂機(jī),嚴(yán)格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂。

3)可采用"交叉法""壓槍法"噴涂,噴涂要保證厚度均勻,一次成膜至設(shè)計厚度。干燥的涂層不存在氣泡,錯位,凹陷,干裂和雜質(zhì)。

4)噴涂的環(huán)境條件:工作區(qū)域的相對濕度不大于85%,底材表面溫度不低于10攝氏度,并且需超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上,底材表面無灰塵,污跡和水分。

5、涂層的修補(bǔ):當(dāng)涂層由于機(jī)械磨損或損壞需要修補(bǔ)時,步驟如下:

1)打磨待修補(bǔ)的表面,打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm

2)清理已打磨部位的浮塵,施工修補(bǔ)料即可。注意修補(bǔ)料的涂層平滑地過渡到周圍涂層

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